výrobky

Nové trendy technológie laminovania bez rozpúšťadla na vreckách s retormiou s hliníkom

V oblasti laminácie bez rozpúšťadla bola odvádzanie vysokej teploty v posledných rokoch ťažkým problémom. Zatiaľ čo spolu s vývojom zariadení, lepidiel a technológií, laminácie bez rozpúšťadla pre plast s plastom do 121 ℃ odvozka získalo veľa aplikácií medzi flexibilnými výrobcami obalov. A čo viac, počet tovární, ktoré využívajú Pet/Al, Al/PA a Plastic/Al za 121 ℃ odvetu, rastie.

 

Tento dokument sa zameria na najnovší vývoj, kontrolné body počas výroby a budúce trendy.

 

1. Najnovší vývoj

 

Retortingové vrecká sú teraz rozdelené na dva typy substrátov, plast/plast a plast/hliník. Podľa požiadaviek GB/T10004-2008 je proces retortingu klasifikovaný ako polovičná teplota (100 ℃-121 ℃) a vysoká teplota (121 ℃-145 ℃) dva štandardy. V súčasnosti je laminácia bez rozpúšťadla pokrytá 121 ℃ a pod 121 ℃ sterilizačnou liečbou.

 

Okrem známych materiálov Pet, Al, PA, RCPP, ktoré sa používajú pre tri alebo štyri lamináty vrstiev, na trhu sa objavujú niektoré ďalšie materiály, ako sú priehľadné hlinité filmy, retorting PVC. Aj keď žiadna rozsiahla výroba a aplikácia, tieto materiály potrebujú viac času a viac testov na masívne využitie.

 

V súčasnosti má naše lepidlo WD8262A/B úspešné prípady použité na substrátové PET/AL/PA/RCPP, ktoré môžu dosiahnuť 121 ℃ retorting. V prípade plastového/plastového substrátu PA/RCPP má naše lepidlo WD8166A/B široké a vyvinuté prípady.

 

Tvrdý bod laminovania bez rozpúšťadla, tlačeného PET/AL je teraz vyriešený našim WD8262A/B. Spolupracovali sme niekoľko dodávateľov zariadení, testovali a upravovali ho tisíckrát a nakoniec sme urobili WD8262A/B s dobrým výkonom. V provincii Hunan majú naši zákazníci vysoké nadšenie z hliníkových laminátov a je pre nich vhodnejšie podniknúť súdny proces. Pre substrát s tlačeným PET/Al/RCPP sú všetky vrstvy potiahnuté WD8262A/B. Pre tlačené PET/PA/AL/RCPP sa používajú vrstvy PET/PA a AL/RCPP WD8262A/B. Hmotnosť povlaku je okolo 1,8 - 2,5 g/m2a rýchlosť je okolo 100 m/min - 120 m/min.

 

Výrobky bez rozpúšťadla spoločnosti Kangda teraz dosiahli veľký pokrok do 128 ℃ a udržiavajú náročné pre 135 ℃ dokonca 145 ℃ ošetrenie na vysokej teplote. Výskum je tiež vo výskume.

 

Skúška výkonnosti

Model

Substráty

Peeling pevnosť po 121℃ Retorting

WD8166A/B

PA/RCPP

4-5N

WD8262A/B

Al/rcpp

5-6n

WD8268A/B

Al/rcpp

5-6n

WD8258A/B

Al/ny

4-5N

Ťažkosti:

Hlavným problémom pri výrobe štvorvrstvových hliníkových retortingových vreckov je nájsť správnu kombináciu rôznych materiálov vrátane filmov, lepidiel, atramentu a rozpúšťadla. Najmä výroba plne vytlačeného domáceho maznáčika tejto vonkajšej vrstvy je najťažšia. Zvyčajne sme čelili týmto prípadom, že keď sme odobrali materiály od zákazníkov do nášho laboratória a testovali všetky prvky vrátane vybavenia, nenašla sa žiadna chybnosť. Keď sme však kombinovali všetky prvky, výkon laminátov bol neuspokojivý. Iba vtedy, keď sú všetky technológie, vybavenie, materiály plne pod kontrolou, je možné úspešne vyrobiť substrát. Ďalšia továreň môže prinútiť tento substrát neznamená, že niekto môže dosiahnuť úspech.

 

2. Kontrolné body počas výroby

1) Hmotnosť povlaku je okolo 1,8 - 2,5 g/m2.

2) okolitá vlhkosť

Navrhuje sa, aby vlhkosť miestnosti kontrolovala medzi 40% - 70%. Voda obsiahnutá vo vzduchu sa podieľa na reakcii adhezívnej, vysoká vlhkosť zníži molekulovú hmotnosť lepidla a prinesie niektoré čiastkové reakcie, čo ovplyvňuje výkon rezistencie na retort.

3) Nastavenia na laminátore

Podľa rôznych strojov musí byť vhodné nastavenia, ako je napätie, tlak, mixér, aby sa našli správnu aplikáciu a vyrábala lamináty.

4) Požiadavky na filmy

Dobrá platnosť, správna hodnota dyne, zmršťovanie a obsah vlhkosti atď. Sú všetky potrebné podmienky na odvetie laminovania.

 

3. Budúce trendy

V súčasnosti je aplikácia laminácie bez rozpúšťadla na flexibilnom obale, ktoré má tvrdú konkurenciu. V osobných bodoch existujú 3 spôsoby, ako sa vyvinúť laminácia bez rozpúšťadla.

Po prvé, jeden model s ďalšími aplikáciami. Jeden produkt môže vyrábať väčšinu substrátov flexibilného výrobcu obalov, ktorý môže ušetriť veľa času, lepidlo a zvýšiť účinnosť.

Po druhé, vyšší výkon, ktorý ponúka vysokú odolnosť tepla a chemikálií.

Nakoniec bezpečnosť potravín. Laminácia bez rozpúšťadla má teraz viac rizík ako laminácia na báze rozpúšťadla, pretože má určité obmedzenia na vysokovýkonné výrobky, ako sú 135 ℃ retortingové vrecká.

Laminovanie bez rozpúšťadla sa predovšetkým vyvíja rýchlo, čoraz viac nových technológií vyšlo. V budúcnosti môže laminovanie bez rozpúšťadla mať veľký prehľad o trhu s flexibilnými baleniami a inými oblasťami.

 


Čas príspevku: október-27-2021