Laminovací stroj SINOMECH tri v jednom, ktorý sme predstavili v továrni nášho partnera, v kombinácii s laminovacími lepidlami bez rozpúšťadiel od spoločnosti Kangda – popredného čínskeho výrobcu lepidiel – poskytuje všestranné a flexibilné riešenia laminovania. Podporuje vysokopozičnú trojvrstvovú lamináciu hliníkovej fólie s odvíjaním zhora, pričom sa vyznačuje krátkou dráhou materiálu, ktorá drasticky znižuje riziko roztrhnutia hliníkovej fólie. Okrem toho zvláda lamináciu plochého papiera a plastu a plastu. Keď sú objednávky na trojvrstvové štruktúry obmedzené, stroj môže prepnúť na dvojvrstvovú lamináciu, aby vyhovel rôznorodým výrobným požiadavkám. Druhý laminátor papiera a plastu bez rozpúšťadiel tri v jednom ponúka spájanie papiera a plastu, lamináciu pásových okien a polohovacích okien, ako aj lamináciu hrubých plechov.
Ukážka aplikácií: Vysoko položená hliníkovo-plastová laminácia tri v jednom
·Štruktúra laminácie: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Laminovacie lepidlo: Dvojzložkové laminovacie lepidlo bez rozpúšťadiel Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, nezávisle vyvinuté spoločnosťou Shanghai Kangda, je prvé vysokovýkonné dvojzložkové lepidlo bez rozpúšťadiel v Číne určené na lamináciu hliníkovej fólie. Je optimalizované pre plne potlačené kompozity PET/AL a využíva vyspelu technológiu laminácie hliníkovej fólie od spoločnosti Kangda New Materials na výrobu bezchybných šablón s nulovými bielymi škvrnami ihneď po laminácii. Hotové fólie odolávajú sterilizácii v retortovej nádobe pri teplote 121 °C počas 40 minút. V súlade s národnými cieľmi znižovania emisií uhlíka a zmierňovania znečistenia životného prostredia hlavní výrobcovia flexibilných obalov v celej Číne postupne nahrádzajú suché laminované hliníkové fólie alternatívami laminácie bez rozpúšťadiel.
Kľúčové technické kontrolné body pre proces trojvrstvovej laminácie PET+AL+PE
PET+AL+PE je klasická kompozitná štruktúra s vysokou bariérou. PET poskytuje mechanickú pevnosť a potlačiteľnosť; hliníková fólia zabezpečuje základné bariérové funkcie vrátane blokovania svetla, odolnosti voči kyslíku a izolácie vodnej pary; vnútorná vrstva PE umožňuje tepelné utesnenie a priamy kontakt s obsahom. Táto štruktúra sa široko používa v potravinárskom, dennom chemickom a farmaceutickom balení. Proces laminácie vyžaduje prísnu presnosť – nesprávna kontrola technických detailov spôsobí chyby, ako je delaminácia, bubliny, vrásky, praskanie hliníkovej fólie a zlé tepelné utesnenie. Nižšie sú uvedené kritické špecifikácie riadenia procesu:
1. Predúprava substrátu: Základ kvality laminácie
Povrchové vlastnosti všetkých substrátov musia byť prísne regulované.
• PET fólie vyžadujú korónovú úpravu, aby spĺňali štandardné požiadavky na povrchové napätie. Prach a statická elektrina na povrchu musia byť odstránené, aby sa zabránilo nerovnomernému naneseniu lepidla a delaminácii medzivrstvy.
• Hliníková fólia je tenká, mäkká, náchylná na oxidáciu a pokrytá zvyškami valcovacieho oleja. Predbežné čistenie a odmasťovanie sú povinné, po ktorých nasleduje aktivácia korónou na dosiahnutie povrchového napätia ≥38 mN/m. Hliníková fólia s oxidáciou, dierkami alebo záhybmi je prísne zakázaná, pretože takéto chyby nenapraviteľne ohrozia výkon bariéry.
• Vnútorné PE fólie musia byť úplne vysušené s obsahom vlhkosti kontrolovaným pod 0,05 %, aby sa zabránilo zblednutiu a bublinám po laminácii. Povrchové zrazeniny sa musia odstrániť, aby sa zabezpečila stabilná priľnavosť.
2. Stupňovitá kontrola napätia počas výroby (najvyššia priorita)
Pre každú vrstvu musí byť implementovaný princíp diferencovaného konštantného napätia:
• PET sa vyznačuje vysokou tuhosťou; odvíjacie napätie je nastavené na 90 – 110 N so stálou, rovnomernou rýchlosťou pohybu, aby sa udržali ploché povrchy fólie bez odchýlok.
• Hliníková fólia má nízku ťažnosť a ľahko sa naťahuje pod napätím. Vyžaduje sa nízke, stabilné napätie 40 – 70 N. Spúšťanie, vypínanie a nastavovanie rýchlosti stroja musia byť postupné, aby sa predišlo mikrotrhlinám a ťahovej deformácii spôsobenej okamžitou ťahovou silou.
• Mäkké PE fólie vyžadujú nízke nastavenie napätia, aby sa zabránilo zmršťovaniu po natiahnutí, ktoré vedie k deformácii hotového výrobku a oddeleniu medzivrstvy. Napínanie má klesajúci gradient, aby sa zabránilo vráskam v jadre a skĺznutiu materiálu.
3. Presné zladenie parametrov náteru a laminácie
Suchá laminácia je preferovaný proces s kompatibilnými dvojzložkovými polyuretánovými lepidlami. Prísna kontrola miešacieho pomeru a viskozity lepidla zaisťuje vynikajúci egalizačný výkon.
• Rovnomerná hmotnosť náteru sa udržiava na úrovni 3–5 g/m². Nedostatočný náter má za následok slabú pevnosť spoja, zatiaľ čo nadmerný náter spôsobuje hromadenie lepidla, upchávanie a zvyškový zápach.
• Fixná postupnosť laminácie: Najprv zlepte PET hliníkovou fóliou, vytvrdzujte 2 – 4 hodiny a potom laminujte PE. Súčasná viacvrstvová laminácia spôsobí nerovnomerné vytvrdzovanie lepidla.
• Teplota laminácie je stabilizovaná na 60–80 °C s miernym, rovnomerným tlakom laminácie. Nízka teplota vedie k neúplnému vytvrdnutiu lepidla; nadmerná teplota spôsobuje tepelnú deformáciu fólií a krehnutie hliníkovej fólie.
4. Špecifikácie kritického vytvrdzovania a následného spracovania
Polotovary z laminátu sa prenášajú do vytvrdzovacej miestnosti s konštantnou teplotou 40 – 50 °C počas 24 – 48 hodín, aby sa umožnilo úplné zosieťovanie a vytvrdnutie lepidiel. To výrazne zlepšuje pevnosť medzi vrstvami v odlupovaní a eliminuje dlhodobé riziko delaminácie.
Rezanie a výroba vrecúšok sa vykonávajú až po úplnom vytvrdnutí. Ostré tvrdé predmety sa nesmú dotýkať vrstvy hliníkovej fólie, aby sa predišlo poškodeniu dierkami.
Hotové výrobky sa musia skladovať v suchom a nepremokavom prostredí mimo dosahu vysokých teplôt a vlhkosti, aby sa zabránilo oxidácii hliníkovej fólie a hydrolýze lepidla. V celej dielni sa vykonáva dôkladné odstraňovanie prachu, aby sa zabránilo zachytávaniu prachu medzi laminovanými vrstvami, čo spôsobuje bodovú delamináciu a bubliny, čím sa zabezpečí, že hotové výrobky spĺňajú štandardy bariérovej stability a stability laminácie.
Čas uverejnenia: 25. júna 2026