Abstrakt: Tento dokument analyzuje problém s bielym bodom kompozitných filmov PET/VMCPP a PET/VMPET/PE, keď sú zložené, a predstavuje zodpovedajúce riešenia.
Kompozitný film s hliníkom je mäkký obalový materiál s „hliníkovým leskom“ tvorenými zloženými filmami potiahnutými hliníkmi (zvyčajne VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE atď. Použije sa na balenie potravín, zdravotníckych výrobkov, kozmetiky a iných produktov. ľahšie ako hliníkové plastické kompozitné filmy). Počas výroby hliníkových kompozitných filmov sa však často vyskytujú biele škvrny. Toto je zrejmé najmä v zložených filmových produktoch s štruktúrami PET/VMCPP a PET/VMPET/PE.
1 、 Príčiny a riešenia „bielych škvŕn“
Popis javu „bieleho bodu“: Na vzhľade kompozitného filmu, ktorý je možné náhodne distribuovať, sú zrejmé biele škvrny. Najmä v prípade netlačených kompozitných filmov a kompozitných filmov s bielym atramentom s úplným tanierom alebo svetlom farebnej farby je to zrejmejšie.
1.1 Nedostatočné povrchové napätie na hliníkovej pokovovaní hliníkového povlaku.
Všeobecne by sa testovanie povrchového napätia malo vykonávať na povrchu koróny filmu použitého pred kompozitom, ale niekedy sa ignoruje testovanie hliníkového povlaku. Najmä pre filmy VMCPP, v dôsledku možnosti zrážania malých molekulárnych prísad v základnom filme CPP, je hliníkový povrch klenutý povrch filmov VMCPP uložený na určitý čas náchylný k nedostatočnému napätiu.
1.2 Zlé vyrovnanie lepidla
Lepidlá založené na rozpúšťadle by si mali zvoliť optimálnu koncentráciu pracovného roztoku podľa príručky o produkte, aby sa zabezpečilo optimálne vyrovnanie lepidla. A kontrola testovania viskozity by sa mala implementovať počas procesu nepretržitého výrobného kompozitu. Keď sa viskozita výrazne zvýši, mali by sa okamžite pridať rozpúšťadlá. Podniky s podmienkami si môžu zvoliť uzavreté automatické zariadenie na lepidlo na čerpadlo. Optimálna teplota zahrievania lepidiel bez rozpúšťadla by sa mala vybrať podľa príručky o produkte. Okrem toho by sa vzhľadom na otázku aktivačného obdobia bez rozpúšťadla, po dlhej dobe by sa lepidlo v meracích valcoch malo včas vypustiť.
1,3poor kompozitný proces
V prípade štruktúr PET/VMCPP by v dôsledku malej hrúbky a ľahkej rozšíriteľnosti filmu VMCPP by tlak laminácie valca nemal počas laminácie príliš vysoký a napätie vinutia by nemalo byť príliš vysoké. Ak je však štruktúra PET/VMCPP zložená, vzhľadom na skutočnosť, že film PET je tuhý film, je vhodné zvýšiť laminujúci tlak valca a napätie vinutia primerane počas kompozitu.
Zodpovedajúce parametre kompozitného procesu by sa mali formulovať na základe situácie kompozitného zariadenia, keď sú zložené rôzne štruktúry poťahovania hliníka.
1.4 Obyvateľné objekty vstupujúce do kompozitného filmu spôsobujúce „biele škvrny“
Medzi cudzie predmety patria najmä prach, gumové častice alebo zvyšky. Prach a trosky pochádzajú hlavne z dielne a je pravdepodobnejšie, že sa vyskytne, keď je hygiena workshopu zlá. Gumové častice pochádzajú hlavne z gumových diskov, valčekov potiahnutých alebo valcovných valčekov. Ak kompozitná rastlina nie je dielňou bez prachu, mala by sa tiež pokúsiť zabezpečiť čistotu a čistotu kompozitného dielne, na čistenie nainštalujte odstraňovanie prachu alebo filtráciu (poťahové zariadenie, vodiaci valec, lepiace zariadenie a ďalšie komponenty). Najmä valcový valček, škrabka, sploštenie valca atď. By sa mal pravidelne čistiť.
1,5 vysoká vlhkosť vo výrobnom workshope vedie k „bielym škvrnám“
Najmä v období dažďov, keď je vlhkosť seminára ≥ 80%, je kompozitný film náchylnejší k javu „bielych škvŕn“. Nainštalujte merač teploty a vlhkosti do workshopu, aby ste zaznamenali zmeny teploty a vlhkosti a vypočítajte pravdepodobnosť, že sa objavia biele škvrny. Podniky s podmienkami môžu zvážiť inštaláciu odvlhčovacieho zariadenia. Pre viacvrstvové kompozitné štruktúry s dobrými bariérovými vlastnosťami je potrebné zvážiť pozastavenie výroby alebo produkovať viacvrstvové alebo intermitentné kompozitné štruktúry. Okrem toho sa pri zabezpečovaní normálneho výkonu lepidla odporúča primerane znížiť množstvo vytvrdzovacieho činidla, zvyčajne o 5%.
1,6 -kladenie povrchu
Ak sa nenájdu žiadne zjavné abnormality a problém „bielych škvŕn“ nie je možné vyriešiť, môže sa zvážiť proces poťahovania na strane hliníka. Tento proces má však významné obmedzenia. Zvlášť, keď je povlak vmcpp alebo hliníka vmpet vystavený tepla a napätiu v peci, je náchylný k deformácii v ťahu a kompozitný proces je potrebné upraviť. Okrem toho sa môže znížiť pevnosť kôry hliníkovej vrstvy.
1.7 Špeciálne vysvetlenie situácie, v ktorej sa po vypnutí nezistili žiadne abnormality, ale po dozrievaní sa objavili „biele škvrny“:
Tento typ problému je náchylný na vyskytovanie v kompozitných membránových štruktúrach s dobrými bariérovými vlastnosťami. Pre štruktúry PET/VMCPP a PET/VMPET/PE, ak je membránová štruktúra hrubá alebo pri používaní filmov KBOPP alebo KPET, je ľahké po starnutí ľahko vyrobiť „biele škvrny“.
Kompozitné filmy s vysokým bariérom iných štruktúr sú tiež náchylné k rovnakému problému. Medzi príklady patrí použitie hrubej hliníkovej fólie alebo tenkých filmov, ako je Kny.
Hlavným dôvodom tohto javu „bieleho miesta“ je to, že vo vnútri kompozitnej membrány dochádza k úniku plynu. Tento plyn môže byť prepadom zvyškových rozpúšťadiel alebo prepadom plynu oxidu uhličitého generovaného reakciou medzi vytvrdzovacím činidlom a vodnou parou. Po pretečení plynu z dôvodu dobrých bariérových vlastností kompozitného filmu sa nedá vypustiť, čo vedie k vzhľadu „bielych škvŕn“ (bubliny) v kompozitnej vrstve.
Riešenie: Pri zložení lepidla na báze rozpúšťadla by sa parametre procesu, ako je teplota rúry, objem vzduchu a záporný tlak, by sa mali dobre nastaviť, aby sa zabezpečilo, že v adhéznej vrstve nie je zvyškové rozpúšťadlo. Ovládajte vlhkosť v workshope a vyberte systém uzavretých lepidiel. Zvážte použitie vytvrdzovacieho činidla, ktoré neprodukuje bubliny. Okrem toho, pri použití lepidiel založených na rozpúšťadle je potrebné otestovať obsah vlhkosti v rozpúšťadle s požiadavkou obsahu vlhkosti ≤ 0,03%.
Vyššie uvedené je úvod do fenoménu „bielych škvŕn“ v zložených filmoch, ale existujú rôzne dôvody, ktoré môžu spôsobiť takéto problémy v skutočnej výrobe a je potrebné robiť úsudky a vylepšenia na základe skutočnej výrobnej situácie.
Čas príspevku: december 11-2023